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如何做一个可执行的生产计划
2019/5/24 10:44:27   点击:

                                                                             如何做一个可执行的生产计划
    在具备了生产计划排程的数据条件之后, 如何能制定出一个可执行的计划 ,成为生产计划排程人员头痛的问题,因为面对纷繁复杂的工序逻辑关系,面对有限能力的资源竞争,再聪明、再有丰富经验的生产计划排程人员也无法准确的计算出每道工序的工作时间。


01  做出详细生产作业计划需要哪些条件

    在许多生产管理者眼中,生产作业计划是不重要的,但事实上,随着生产规模的扩大,人脑已经不可能完成如此大数据量的存储功能,这时就到了生产管理的Excel时代,许多生产管理人员对Excel使用非常熟悉,并乐在其中,但如果要问他计划的详细信息,计划的优劣以及可执行性问题,这就遇到了困难。

Excel增大了容量,却仍然没有实质性的改进,没有严格的二维数据关系,这时就到了生产管理的ERP/MES时代。

基础数据主要包括如下几种:

(1)所有产品结构信息

即生产管理中BOM管理,有了产品结构才能方便的进行订单分解,分解成实际生产的任务。
 
(2)所有产品的制造工艺信息

简单来说,就是要能知道任何一个制造任务(如一个零件)可以分解为几步以及每一步之间的逻辑关系,每一步用到哪些物料、需要哪种设备、需要哪些辅助工具,即是生产管理中常说的工艺流程。

(3)所有使用的资源信息

资源是必备的生产主体,没有资源,生产无从谈起,所以需要对生产所需要的全部资源进行管理,这里所说的资源包含物料、设备、工具等。对资源的管理主要是对资源能力和成本的管理。

资源的能力分为两个方面,一是资源的单位能力,即一个资源能同时加工的工序数,另一方面资源的数量就是指资源库存了。资源拥有生产的能力,使用能力则必定产生成本,消耗性资源则用消耗的数量进行定义,消耗的数量越多,消耗的成本越大。

(4)其它信息,包括订单,日历等信息

订单是生产计划排程的源头,所以重要性是不言而喻的,订单主要信息包括数量,交货期等;日历是生产制造正常进行的规则,所以也是必须的数据。

上面所列出的数据需要完备性,缺少任意一种均不能进行有限资源能力的排程,同时所有数据也需要准确性,基础数据的准确性决定着计划排程的可执行性。

02  如何做一个可执行的生产计划与排程?

    生产计划排程人员总是靠经验找出负荷最重的瓶颈设备,再结合优先级按照工艺流程的逻辑顺序将瓶颈设备上的工序先进行排程,再安排其它上设备上的工序,这样制定出的生产计划排程代表生产计划排程人员的经验,但是这并不是一个理论可行的计划,且需要耗费生产计划排程人员很大的精力。

03   如何做一个优化的计划排程?

首先,生产计划排程本身具有多样性

由于订单具体灵活的先后顺序,工艺流程中存在并行流程,资源具有可选、可替换性等因素,生产计划排程往往不是唯一的,正如让两个生产计划排程人员做生产计划排程,他们做出的计划是不同的,但都可以去生产现场执行,这就是计划的多样性。

其次,生产实际的需求多样化

企业的不同部门分别从自己的利益出发对车间调度决策寄予不同的期望,如果单独按各部门的要求做出的计划肯定是不同的,而且忽略任何一个部门的利益对企业整体的发展都是不利的,寻求多方利益的合理折中成为生产调度对策的关键。

APS软件可提供多目标的优化方案供生产计划排程人员反复权衡比较,可计算一套制造周期最短的生产计划排程、一套资源利用率最高的计划、一套最能满足交货期(延迟订单最少)的计划、一套计划成本最小的计划,并比较每套计划的优劣,然后平衡各方利益做出一套多种目标都能满足的综合计划。

04    实际生产中的计划排程模式是什么? 

计划不如变化快!正如现实总与理想的差异,实际生产执行与生产计划排程有出入是正常的也是必然的。生产现场是复杂多变的,生产计划排程网络连锁反应给生产管理人员带来的烦恼。

实际的生产调度模式是动态生产调度

生产调度分为动态调度和静态调度两大类:

静态调度是在调度环境和任务已知的前提下的事前调度方案。在实际生产过程中,虽然在调度之前进行了尽可能的符合实际的预测,但由于生产过程的诸多因素,如处理单元和物料等资源的变化,难以预先精确估计,往往影响调度计划,使实际生产进度与静态调度的进度表不符,需要进行动态调整。

事实上,由于市场需求变化会引起产品订单变化,如产品数量的变化、交货期的变化等;另一方面,生产设备故障、能源的短缺和加工周期的变化等,都可能使原来的调度不符合实际要求。

为了适应实际生产过程的不确定性和随机性,一般采用周期性的调度和再调度相结合的策略,定义一些关键事件,如设备故障、订单改变等,当关键事件发生时,立即重新调度,这也称为基于事件的调度方式。

动态调度有两种形式:滚动调度 和 被动调度。

 滚动调度 是指调度优化时间随着时间的推移,在一个接一个的时间段内动态进行生产调度。被动调度是指当生产过程发生变化,原来的调度不再可行时所进行的调度修正。

 被动调度 是在原有的静态调度的基础上进行的,它的调度目标是尽量维持原调度水平,性能指标下降越小越好。滚动调度既可以在原有的静态调度的基础上进行,也可以直接进行,其最终目的都是在当前优化区域内得到最优或次优调度。

支持动态生产调度是APS软件的核心功能之一,也是APS理论走向实践应用的关键技术!APS采用基于内存的快速计算能实时响应各种现场不可预测的扰动,计算由扰动引起的连锁反应,实时生成新的生产计划排程以适应现场变化。

05   生产作业计划的作用是什么?

生产计划排程是生产管理中的核心工作,或许很多人不同意这个观点。目前国内制造业的现状还不能体现出生产计划排程的真正作用,所以也没有人认为它是最核心的工作。

但为何生产计划排程却引起了生产管理人员的重视?

生产计划排程的作用是多个维度的

(1)工序 ,生产调度的最小单位,在没有生产计划排程时,因为没有具体的工序开始、结束时间,生产调度是盲目的,同时也导致资源准备和资源配送的盲目性。这对想要实现精细化管理的企业来说无疑是难以接受的。

(2)设备 ,生产制造的主要载体,有些设备贵重,折旧费高昂,需要日夜工作提高其利用率,有些设备功能特殊,其它设备不可替代,也需要尽最大的能力工作才能确保生产任务。如果没有详细的生产作业计划,无法预估资源的利用率和负荷,无法让瓶颈设备发挥出最大的能力。而详细生产作业计划可以提供对物料的库存预测和管理。  

(3)降低库存 ,库存关乎资金的占用,是企业的负担,如何降低库存,一直是生产管理面对的难题。

详细的生产作业计划能够预测资源的使用情况,可以预测哪道工序在何时使用哪些资源,何时再释放哪种资源,这样就预测了资源在每一个时刻的动态库存状态,可以发现资源库存降为零的时刻,并预先做好准备在这些时刻补充资源,按照生产计划排程进行资源的准备,可以将库存保持在接近于零的一个很低的水平。

(4)精细成本管理 ,许多企业的成本管理只能是月末年末的成本统计,这个月消耗了多少物料,设备折旧了多少这些都是月末统计得知的,所做的工作只是事后收集数据的过程。

而生产作业计划能给出准确的工序开始、结束时间,工序所用到的资源,也就是说在生产执行之前就能准确的预测出每道工序的所消耗的成本,有了这种预测,就可以在生产之前就进行一些成本规划,进而进行成本控制,形成成本计划,这样就可以跟成本统计进行比较,做到真正的精细成本管理。

(5)生产仿真 ,生产仿真简单的说就是用逻辑模型模仿实际的生产过程。仿真工序的加工时间,何处加工,所用哪些资源,资源使用的分布如何,这些可以从总体上模拟生产执行时的情况,评估当前生产状态,改善生产管理。

另外,动态排程与排程试算,许多人将这两者混为一谈,甚至许多APS软件也用排程试算等于动态排程的思想进行宣传,其实这两者有着本质的区别。

排程试算是反复进行重新排程试计算,是在各种不同条件下的预排程,是提前进行的试计算,是为了在实际生产之前确定一套最好的排程方案;而动态排程是指一次排程方案的局部调整,对于已经完成的计划不会改变,而对于没有完成而受环境影响的计划需要进行调整。

动态排程主要是由于生产中出现一些异于计划的情况,这些情况主要有几下三种:

 工序自身的调整 :包括工序时间的调整,工序交货期的调整,工序数量调整,工序所使用资源,工序优先级等。

 资源的调整 :包括增加、减少资源,改变资源数量,改变资源日历。

 插单、删单 :是生产管理中最常见的异常情况。

当然,响应这些生产中的扰动有许多不同的策略,有些基于这些事件实时计算调整,有些是基于一定的周期全局进行环境状态更新与计划调整,这种策略在生产管理上也称为“滚动排程”。






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