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流程化生产管理软件

         流程化生产管理软件,涵湛软件主要针对工艺路线基本不变,大批量制造型生产的企业开发定制的管理系统,重点关注订单交货期、制造过程质量管理、MRP后的物料、人员、进度、设备等资源的利用。最大降低成本,提高生产能力的一套管理软件。能够形成计划与实际比对,产生差异化管理,不断完善企业各方面的管控,形成精益生产等。这里做简单介绍,详细请直接联系涵湛软件,可演示软件等。                             


                                                      (系统流程示意图)


订单转化生产计划并细致化:

涵湛精细化生产管理系统通过工艺路线,各个工段或设备等加工单元上制定的额定工时以及可变化的生产节拍将订单任务自动计算分解到各个工序上。在工序上生成生产日作业计划。计划员可根据系统反馈的日作业资源占用情况,调整工序日作业计划项的优先级顺序。日作业计划将自动计算调整出前后工序的修正计划。

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通过生产计划自动产生仓储物流计划

涵湛精细化生产系统通过工序生产日作业计划或企业自定的天数计划,结合仓库备料时间段、产品工序派料提前期,以及物料上指定的仓管员、派送员进而自动计算生成具体到人的仓库备料、派料计划。并且,制造计划会同步产生关键物料的回货计划跟踪时间表,责任采购员通过定期更新关键物料回货计划进度确保计划可执行性。

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通过实时的物料信息配套状况合理安排生产任务

涵湛精细化生产系统通过既定天数物料信息配套状况表,反映未来的作业物料配套状态。督促采购和仓储物流相关人员控制好日作业物料配套。计划员根据实际的物料信息配套情况,对生产计划进行微调。确保产线不发生停工待料。

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生产进度监控

车间现场通过数据采集终端获取生产进度数据,也可手工录入。机加工生产线的生产进度可通过设置零件日生产最大、最小批量实现对零部件生产批量的细化控制,并且机加工线可参照总装线的实际进度情况调整零件加工的优先级顺序。

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生产异常追踪

在工序中,可通过PDA实现生产异常的报备。系统不仅记录异常的开始、结束时间,还将跟踪异常的解决过程。并且将异常导致的生产延迟自动反馈到生产计划中,影响接下来的生产排产时间。

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制程防错防呆

可对各个上料、不同产品不同工艺顺序、设备参数、派送物料做相应的制程防错防呆控制。避免由于人员错误操作导致的生产问题。

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供应商响应订单进度追踪

采购员下单后,需跟踪供应商的订单生产计划时间、实际生产开始、结束时间、物流发运时间。通过在系统里反馈供应商的订单响应进度,结合实际情况对供应商进行评级。并通过规范供应商到货时间点,对供应商的准时到货率进行考核。

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供应商到货入库环节监控

从供应商到货开始,仓库会产生接收、品检、入库作业。系统分析送货单上的物料,并根据对应的仓管人员、品质人员产生细化到人员的接收任务、品检任务、入库任务。系统在整个过程中,采集各个负责人的作业响应时间、作业执行时间。并将接收存在的缺料情况、品质出现的不合格情况自动生成异常报告单。

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实时库存管理

ERP软件的库存管理具有时间延迟性,MES通过让员工在日常作业中操作PDA的方式,自然有效的对库存进行实时的出入库更新,保证了库存管理的实时性。

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物料批号、序列号管理

系统通过数据采集设备自动记录来料的批次号、序列号,从而能够对物料进行有效期管理、先进先出管理,用料追溯管理。

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仓储库位管理

通过将仓库细化到不同的库位,能够提高出入库的作业效率。系统通过分析物料出入库明细任务,结合库位的位置。计算出优化的拣货路径,并通过库位防止拣货错误。

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制造任务拉动式备料、派料作业过程管理

系统通过制造任务,产生细化到人员的备料、派料作业。并在实际作业过程中,采集作业开始、结束时间。监控作业过程进度,对过程中发生的缺料、延误自动生成异常报告。

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设备台账和备品耗品管理

系统提供完整的设备台账信息管理。并对设备下的的备品耗品进行细化管理。包括周期更换提醒、安全库存、采购、条码标识、领用等。

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刀具、模具、工夹具、量具、管理

刀具管理模块,包括对机床刀具状态显示(寿命到期/破损刀具)、刀具库数据清单管理、刀具使用寿命记录及预期寿命维护等管理。系统记录具体工具是哪个人员进行保管。并且为工具提供状态管理,记录工具的状态(“正常”、“损坏”)。可为工具、量具设定检查周期。相关时间到达,进行设备检查提醒。

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灵活快速的站点和工艺配置

在系统上,提供站点、产线、工艺路线配置。站点配置提供对站点功能的配置。具体站点,可对应一个或多个站点配置。在实际生产中站点会通过工单上的产线配置智能判定使用哪种站点配置。这说明站点是灵活调配的,可以随意调整位置,根据产品工艺需求变更功能。产线配置绑定工艺路线,通过对每个工序配置具体的站点来快速灵活的配置产线。产线上可同时安排多种不同工艺的生产,相关站点不论在何种情况下,都清楚自己所在工序。产线配置让用户能够可快速部署工单。工艺路线指定了工段和工序,控制生产流程。工艺路线关联到具体产品。并提供了模板功能,可快速复制变更成新的工艺。

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提供多种数据采集方案

系统提供二维码、条码、RFID、各种设备的联网数据采集技术方案,并且在数据采集设备上支持多样化的硬件选择。例如:PDA、云终端、瘦客户机、类PC机等。

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产品溯源

在整个生产过程中,记录了产品用料批号或序列号、各工序作业员、设备执行参数、测试参数、返工、以及经过各个工序加工时间等信息。为后续产品生命周期溯源提供全面的数据支持。

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产品数据管理

为产品的相关检测参数数据提供大数据管理,做到随时能够提供给客户。并对返工导致的工序重入历史数据和参数进行多版本管理。

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不良品和返工控制

对于不良品,统一由品管部门确认。对于不良品分析记录结果。对于需返工的,系统自动做控制,控管产品回到指定的工序。此时,表示系统支持不良品重入之前加工过的工序,且可控制不会流入未加工工序。后续出货,系统能够统计产品直通率,以及提供产品制造过程完整各项性能指标和检测数据以及用料情况。对后续出现的各种质量问题有详细查找验证依据。

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计划与实际差异模块管理

企业数据的流通是依靠人与人之间的协作,一般的软件要求企业通过制度去解决数据实时性的问题。事实上只有把制度和要求落实到系统中去,才能保障制度的有效执行。制造信息目标差异化管理在业务流程的各个环节开放预警和异常机制。通过企业自身管理要求配置预警和异常规则,通过系统运行规则来达到企业管理方法。从而将管理力落实到细节流程,通过数据说明问题,从而避免业务协作中出现的推卸责任和扯皮情况。企业员工的做事习惯决定企业文化,企业文化影响企业命运。制造信息目标差异化管理是决策者先进管理思想的实施工具,把管理的执行落实到细处,通过提高企业的执行力推动企业文化建设

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